在除尘器运行过程中，常会出现除尘布袋破损、脱离现象，含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入净气中，使大量氧 化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中，增大 烟囱排放气体中的氧 化铝含量。造成布袋破损、脱离的原因有以下几方面：①达到使用年限的布袋未及时更换，布袋滤料的性质发生变化，强度降低，在气流的作用下，布袋发生自然损坏。②由于除尘布袋的骨架断裂，骨架钢筋刺破布袋。③净化系统投料不均匀，长时间投料量过小或投料中断，造成进入布袋内的烟气温度过高，且烟气中的载氟氧 化铝的粘度大，粘附在布袋上不易脱落，灰无法清除，时间一长高温的粉尘将布袋烧坏，造成布袋破损。④布袋在安装时卡箍未安装紧固，受运行中气流作用，布袋脱离。

　　1、布袋除尘器的概述

　　布袋除尘器是众多清灰装置中的一种，以其高效率、高容量的特征被广泛应用于电厂除尘工作中。由于我国的经济高速发展，科学技术不断进步，创新能力日益增强，布袋除尘器的种类也在逐渐增多，产量也越来越繁多。在电厂中，由于发电机的持续高效运转工作，给厂房内带来许多尘埃，又因为电厂内的温度较高，许多除尘技术往往无法起到实际作用，此时常常采用电除尘技术，但是该项除尘技术会因粉尘的性质不同而受到许多限制，并且若采用局限范围较小的旋风除尘技术在电厂中往往起不到应有的效果。因而，根据大量的对比研究分析，只有布袋除尘器在电厂中的除尘效果较佳。布袋除尘器的综合适用能力较强，相比较之下，除尘的效率和除尘后的结果也较好。布袋除尘器的工作原理是利用网状结构的分离器将空气中的大颗粒固状尘埃分离开来。通常情况下，过滤网常常分为三类：纤维过滤、膜过滤和颗粒过滤，虽然过滤网所采用的成分有所不同，但基本上都能达到相同的过滤效果。根据实际情况的不同，不同种类的工厂常常采用不同的过滤网。大部分的电厂布袋除尘器基本采用纤维过滤网、膜过滤和颗粒过滤的组合，先利用纤维过滤网将颗粒分离开，再在静电和重力的作用下，将尘埃分离开，从而达到除尘净化空气的作用。

　　2、布袋除尘器清灰装置的结构组成以及分类

　　布袋除尘器清灰装置的结构组成包括：脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器、滤料和控制仪。在布袋除尘器工作时，先从脉冲阀的两端吸进压缩空气，再利用喷吹管转动使空气流通，从而形成风，将灰尘吹动，达到清灰的效果。喷吹系统部分包含储气罐和喷吹管道及其相应的辅助零件。利用储气罐压缩空气再进行储存，在需要时再将空气释放出来，清除空气。在压缩时，必须保证空气是干燥的，一定不能混有油脂的成分，避免损害布袋除尘器。根据除尘器的清灰方式不同，大体可将布袋除尘器分为以下几类：利用机械系统的转动震动滤袋从而清灰，又根据机械系统转动的频率不同从而分成连续性震动和问歇性震动。或者可以利用压缩空气的方法进行滤袋的震动，虽然震动的方式不同，但依然可以达到预期的效果，在灰尘沉积后利用脉冲清灰的方式。在实际应用过程中，要依照尘埃的性质和密度以及场地的实际情况来选择使用哪种布袋除尘器。

　　除尘器的泄漏情况

　　1)前烟道与各单体室间的隔板处泄漏。前烟道与各单体室间的隔板，在氧 化铝粉的长期研磨下，钢板变薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前烟道与各单体室间串通，含尘气体不经过布袋的过滤，从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，造成氧 化铝粉被直接排放至大气中，降低除尘器的除尘效率。

　　2)前、后烟道间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体，前、后烟道间的隔板在受氧 化铝的磨蚀后，钢板的强度降低，焊接部位常被磨穿、磨透；同时由于前后烟道内气流的振动作用，使前、后烟道间的钢板常被撕裂，焊接部位振动开焊，前、后烟道串通，净气与含尘气体间形成短路，含尘气体不经过布袋直接进入后烟道，增大净气中氧 化铝的浓度，降低除尘效率。

　　3)反吹风道与各单体室间的泄漏。由于除尘器长期运行，反吹风道钢板强度降低，在反吹风气流的振动作用下，反吹风道常出现撕裂、焊接部位开焊裂口现象，引起反吹风道与各单体室间串风、漏风，造成反吹风泄漏损失，反吹风压力、风量降低，降低反吹清灰效果，对布袋的清灰不彻底，增大布袋除尘器的阻力损失，使系统的负压损失增加，降低电解槽集气罩内的负压，降低电解厂房的集气效率。

　　4)单体室底板的泄漏。在氧 化铝的磨蚀作用下，除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透，含尘气流与净气气流间形成短路，造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中，使净化后的排放气体中氧 化铝浓度增加，增加氧 化铝原料的飞扬损失。